冷連軋動態(tài)變規(guī)格是全連續(xù)冷連軋生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，也是區(qū)別與常規(guī)冷軋最明顯 的特征。動態(tài)變規(guī)格（FGC)是在不停軋機的條件下，將前一卷帶鋼的軋制規(guī)程變?yōu)楹笠痪?帶鋼的軋制規(guī)程，順利完成前后帶鋼厚度、寬度或材質(zhì)的過渡過程。動態(tài)變規(guī)格是一個復(fù)雜 的過程，在這個過程中冷連軋機組各個機架的輥縫和輥速將進行多次調(diào)整，各機架張力，乳 制力也將隨之變化，各機架出口不可避免的產(chǎn)生厚度偏差，從而影響成品帶鋼的厚度精度。 另外，輥縫和輥速預(yù)設(shè)定值主要由上級過程計算機的模型系統(tǒng)計算值決定，而模型系統(tǒng)計 算得到的動態(tài)變規(guī)格輥縫調(diào)整值與實際動態(tài)變規(guī)格過程中的輥縫值存在偏差，從而引起速 度預(yù)設(shè)定的準(zhǔn)確性，在這種情況下導(dǎo)致軋出的帶鋼厚度精度將受影響。
[0003] 秒流量平衡控制原理是：每個機架在單位時間 內(nèi)的入口體積等于出口體積。由于帶鋼寬度無變化，所以 ，它表明當(dāng)要調(diào)節(jié)輥縫即壓下量時，也要對速度進行調(diào)節(jié)，它是整個軋 鋼的理論基礎(chǔ)。
[0004] 專利號為CN20110439759. 6的一種帶鋼冷連軋制方法及裝置，其主要是通過優(yōu) 化算法計算出優(yōu)化后的軋制力及軋制工藝參數(shù)，并將軋制力作為主要控制對象；專利號為 CN95117052.X的熱帶連軋機恒張力控制和連軋厚度及截面積計算方法，主要是基于秒流量 平衡原理，通過調(diào)節(jié)機架速度來達到穩(wěn)態(tài)運行下的熱帶連軋機張力恒定的目的。專利號為 CN201210269129. 3的一種基于秒流量的單機架可逆軋機板厚自適應(yīng)控制方法，其通過實測 入口帶鋼的厚度和入口、出口速度，通過秒流量平衡原理計算出口厚度，并采用在線辨識的 方法提高參數(shù)的估計精度，提高了厚度控制的效果并減少對出口測厚儀的依賴。專利號為 CN201210391875.X的一種基于秒流量計算厚度的AGC控制方法，其特征在于當(dāng)出口測試儀 無法正常投入時，采用數(shù)學(xué)模型計算出口帶鋼速度和軋機出口帶鋼的厚度參與自動厚度控 制（AGC)，并通過對輥縫和速度的修正保證軋制過程的穩(wěn)定。
[0005] 以上的專利都是針對正常軋制狀態(tài)的自動厚度控制方法(AGC)，是保證穩(wěn)態(tài)軋制 下的帶鋼厚度的控制精度，但沒有涉及到動態(tài)變規(guī)格的控制方法（FGC)，動態(tài)變規(guī)格的控制 方法是前后不同材質(zhì)帶鋼臨時動態(tài)過渡的過程，是一個暫態(tài)過程，因此動態(tài)變規(guī)格與正常 軋制的自動厚度控制有本質(zhì)的區(qū)別。
[0006] 專利號為CN200510046493. 3的一種薄帶鋼厚頭軋制控制方法，其通過增加帶鋼 厚度的方法，形成硬芯以提高鋼卷內(nèi)徑強度，厚頭區(qū)與正常軋制區(qū)域再采用動態(tài)楔形技術(shù)， 這種方法容易引起帶頭厚度超差大，成材率低。專利號為CN201010253309. 3的軋機動態(tài)變 規(guī)格焊縫自動控制方法，它也是從第一規(guī)程軋制間隙值增大至防斷帶中間規(guī)程間隙值，再 通過控制器使軋機的輥縫間隙值從防斷帶中間規(guī)程間隙值減小至第二規(guī)程軋制間隙值。以 上而本發(fā)明的專利都是通過抬開輥縫讓帶鋼的帶頭通過，這樣可以避免帶鋼在焊縫附近斷 帶的風(fēng)險，但帶來的不利因素是容易引起張力超調(diào)而失張并引起焊縫附近的帶鋼超厚。
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